Westvlees位于比利时西部,是比利时***大的猪肉加工企业,每年生产超14万吨猪肉产品。作为一家连锁超市的肉制品供应商,Westvlees需要向该超市的各门店配送不同的定制化订单。此前,Westvlees会将产品统一运送至连锁超市的仓库,在那里完成拣货,再运送到不同门店,耗时耗力。
为了提高交付效率,Westvlees与ABB共同开发机器人自动化拣选系统,将贴上标签的肉类产品直接配送到各家门店,省去了产品滞留在连锁超市总仓库的时间,缩短交付周期至50%。
在生产车间里的七条包装线尾端,七台IRB 660负责将产品装载到托盘上。这些托盘由传送带输送至缓冲区。该临时存储系统容量高达72,000个托盘,每小时可进料16,000个托盘,出料12,000个托盘。
图片
该订单存储及订单整合缓冲区配有两条传送带与多级输送路线。配备双重深储型货架与两台取物装置。在收到各大门店的即时订单后,自动取货装置会取出对应托盘放至传送带上,让其运输至卸货站。
在卸货站,三台IRB 360灵活又快速地将产品从托盘中取出,让产品运送至标签站。产品被贴上对应不同门店的定制化标签后会被传送至订单分拣站,被机器人放入塑料板条箱中。***后进行人工装车,运送至相应的门店。
- 下一篇:工业机器人常见故障解析
- 上一篇:达闼重磅发布智能执行器2.0和双臂机器人