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ABB打磨机器人控制系统的设计
发布时间:2023-12-13        浏览次数:38        返回列表
 该系统设计的磨削工件为铸铁,根据工件的形状和特点将工件分为三部分。也就是说,对于圆孔的去毛刺部分,四个外围线的磨削和上下平面的磨削。首先,在抛光时,必须确保铸件的基本尺寸没有损坏。请注意,圆孔周围有毛刺,因此您需要使用电主轴驱动去毛刺装置对其进行去毛刺,以使圆孔周围的毛刺不得从铸件表面突出。一些铸件在生产过程中在铸件的四个侧面上都会有少量的毛刺,因此去毛刺不仅是围绕圆形孔的去毛刺,而且是围绕铸件边缘的去毛刺。残留毛刺和冒口不得大于0.5mm。

  工件被ABB机器人的第六轴末端夹具抓住,并在磨床上进行抛光。抛光的铸件必须能够满足应用要求。同时,研磨会产生粉尘。为了解决灰尘问题,现场安装了除尘装置。在工程应用的实践中,加工产品的时间要求通常很严格,即对工件进行节拍控制。在一定的工作时间内,应尽可能缩短抛光每个铸件的时间。不断优化机器人的抛光轨迹。
 

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  为了实现同一套磨削设备可以推广应用到不同形状工件的磨削中,可以设计机器人第六轴末端的多套夹具,并可以对不同的子程序进行编程和编程。已调试。同时,采用自动进给,自动卸料装置,实现程度的自动磨削。限度地减少人工成本,并限度地发挥机器人自动抛光系统的优势。

  在正常情况下,当手动研磨工件时,工人握住工件并在研磨机上抛光。磨削的质量与工人积累的经验有很大关系。
 


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